軟化在鍋爐行業(yè)的應(yīng)用與技術(shù)分析

一種合格的鍋爐水處理劑必須有效地起到阻垢和緩蝕兩作用。阻垢主要是指對(duì)鍋爐本體的阻垢，而緩蝕的對(duì)象包括鍋爐本體以及蒸汽所通過(guò)的管道，熱交換器和凝結(jié)水管道。

Ca2+、Mg2+是主要的成垢離子，目前市場(chǎng)上所使用的鍋爐大都配有離子交換器來(lái)去除它們。但水中其它的一些溶解性鹽類由于鍋水的濃縮蒸發(fā)，濃度不斷增大，仍有超出其溶解度而結(jié)垢的可能。特別是在煙管等高溫部位，由于水的急烈汽化，很可能引起某些鹽類因局部濃度過(guò)高而結(jié)晶析出。這就是許多使用軟化水的鍋爐仍結(jié)垢的原因。雖然這種現(xiàn)象可通過(guò)增加排污量得到緩解，但這一方面浪費(fèi)大量的能源，另一方面由于排污量的增大使得鍋水堿度下降，常常低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的下限，加快了腐蝕的速度。所以，對(duì)鍋水采取適當(dāng)?shù)淖韫复胧┦鞘直匾摹?o:p>

水中的溶解氧是造成鍋爐腐蝕的主要因素。由于鍋內(nèi)溫度高溶解氧與鐵反應(yīng)的速度很快。對(duì)于無(wú)除氧器的鍋爐，采用化學(xué)除氧的措施是必不可少的，對(duì)于有除氧器的鍋爐，由于目前的除氧器除氧不能徹底，特別是一些非連續(xù)運(yùn)行的鍋爐，在每天剛開(kāi)爐時(shí)，熱力除氧器幾乎起不到作用，所以采取化學(xué)除氧作為一種補(bǔ)救方式也是必要的。

造成鍋爐腐蝕的另一主要因子是Fe3+?，F(xiàn)在的寫字樓、賓館等大都采用密閉式的加熱系統(tǒng)，冷凝水回用可占鍋爐補(bǔ)給水的80%左右，如果蒸汽管道，冷凝水管道，熱交換器等部位無(wú)必要的緩蝕措施，管道表面的鐵就溶解進(jìn)入凝結(jié)水中，由于Fe3+具有較強(qiáng)的氧化性，可以大大加快鍋爐腐蝕的速度。

水的軟化處理廣泛應(yīng)用于我國(guó)的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和生活等各個(gè)領(lǐng)域，僅工業(yè)鍋爐一項(xiàng)，我國(guó)就有近50萬(wàn)臺(tái)，從近年來(lái)有關(guān)部門的可靠統(tǒng)計(jì)中卻發(fā)現(xiàn)一個(gè)令人心痛的結(jié)果：由于水質(zhì)不良造成鍋爐的事故率達(dá)25%且呈上升趨勢(shì)。經(jīng)過(guò)全面綜合分析表明，其中一個(gè)原因就是操作人員水平低，使水處理設(shè)備長(zhǎng)期處于不正確或不經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)。提高操作人員的素質(zhì)的努力又常常是事倍功半，耗時(shí)耗力又難以解決根本問(wèn)題。因而，最根本的解決辦法在于尋求一種簡(jiǎn)便易用的水處理設(shè)備。

經(jīng)過(guò)專門設(shè)計(jì)生產(chǎn)的全自動(dòng)軟化水系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、自動(dòng)運(yùn)行、高能低耗、出水穩(wěn)定、耐腐蝕、價(jià)格適中、易于安裝等特點(diǎn)，在全國(guó)各地為數(shù)百套燃油燃?xì)忮仩t工程配套，得到廣泛應(yīng)用，深受用戶好評(píng)。美國(guó)AUTOTROL及FLECK公司是設(shè)計(jì)制造水處理設(shè)備的專業(yè)廠家，具有數(shù)十年的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其產(chǎn)品涉及鍋爐、化工、電子、印染及家庭生活等各個(gè)領(lǐng)域，水處理在關(guān)鍵部件-控制閥與全自動(dòng)控制器的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)上，一直處于領(lǐng)先地位。

一、 設(shè)備技術(shù)指標(biāo)

軟化水處理設(shè)備,工業(yè)軟化水設(shè)備,鍋爐軟化水設(shè)備

1、 原水硬度<12 m·mol/L (原水硬度>8 m·mol/L時(shí)，請(qǐng)事先聲明)

2、 出水硬度<0.03 m·mol/L (達(dá)到《國(guó)家低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB1576-2001要求)

3、 工作水壓0.20-0.5 MPa

4、 工作電壓～220V,50Hz

5、 工作溫度0～50℃

6、 原水濁度<5度 (原水含砂量偏高時(shí)應(yīng)加裝過(guò)濾器)

7、 鹽耗量<100 g/N (與原水硬度有關(guān))

8、 水耗～2%

9、 電耗<30W

二、 設(shè)計(jì)選型指南

1、 設(shè)備選型

軟化水設(shè)備的選型主要依據(jù)是需水量、原水硬度及適用場(chǎng)合

1) 相同出水量的設(shè)備有多種型號(hào)，可根據(jù)實(shí)際用水情況選取。

2) 原水硬度: 沈陽(yáng)鍋爐軟化水設(shè)備,沈陽(yáng)全自動(dòng)軟化水設(shè)備,沈陽(yáng)軟化水處理設(shè)備

原水硬度 ≤3m·mol/L時(shí)，可以選時(shí)間控制型，按設(shè)備最大產(chǎn)水量計(jì);

原水硬度 ≤6m·mol/L時(shí)，可以按表中設(shè)備的最大產(chǎn)水能力選型;

原水硬度 ≤8m·mol/L時(shí)，可按設(shè)備產(chǎn)水能力的平均值選型;

原水硬度8～10m·mol/L，應(yīng)按設(shè)備最小產(chǎn)水能力計(jì)算,或采用多級(jí)系統(tǒng);

原水硬度≥10m·mol/L，須選用多級(jí)處理，一般兩級(jí)處理可達(dá)到要求。

3) 用水場(chǎng)合：如果配用熱水鍋爐或其他同類設(shè)備，可按設(shè)備最高產(chǎn)水能力選型; 如果向蒸汽鍋爐供水，一般按鍋爐蒸發(fā)量的1.2倍與設(shè)備產(chǎn)水能力匹配。

2、 設(shè)計(jì)安裝要點(diǎn)

設(shè)備本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地較小，所以在設(shè)計(jì)安裝方面沒(méi)有特殊要求。在設(shè)計(jì)安裝時(shí)僅需注意以下幾點(diǎn)：

1) 設(shè)備需簡(jiǎn)單水平地基;距墻約250~450mm，可根據(jù)實(shí)際情況靠邊角布置;

2) 因?yàn)樵O(shè)備本身較輕，一般只需考慮設(shè)備所裝樹脂及水的重量即可;

3) 進(jìn)、出水管為標(biāo)準(zhǔn)法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依托閥體做支撐，以防產(chǎn)生應(yīng)力;

4) 進(jìn)水管上應(yīng)裝水壓表。設(shè)備運(yùn)行時(shí)有沖洗水排放，就近設(shè)置地漏或排水溝

5) 鹽水管：鹽水箱應(yīng)盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好;

6) 排污管不要長(zhǎng)于6米，不要裝截止閥，出口不要高于閥體，終端開(kāi)口以免產(chǎn)生虹吸，彎頭越少越好;

7) 在設(shè)備附近的墻上安置配電插座，應(yīng)裝有保險(xiǎn)絲(一般不要裝開(kāi)關(guān))，要求接地良好。

3、自動(dòng)軟化器運(yùn)行程序：

全自動(dòng)軟水器的再生可根據(jù)時(shí)間或流量來(lái)啟動(dòng)，軟水器的工作過(guò)程，一般由下列幾個(gè)步驟循環(huán)組成：

A.運(yùn)行(工作)

原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過(guò)控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽(yáng)離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。

B. 反洗 全自動(dòng)軟化水設(shè)備,空調(diào)軟化水設(shè)備,鍋爐軟化水設(shè)備

樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過(guò)反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大。

C. 再生吸鹽

再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。

D. 置換(慢速清洗)

在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。

E. 正洗(快速清洗)

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

F. 再 生劑箱注水

向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。