中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求
反滲透水處理裝置
Specifications for environmental protection product
Reverse osmosis water treatment equipment

2006-07-28發(fā)布 2006-09-15實(shí)施
國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局 發(fā)布

HJ/T 270-2006
代替HCRJ 065-1999

目　次
前言…………………………………………………………………………………………… Ⅱ
1 適用范圍………………………………………………………………………………………1
2 規(guī)范性引用文件………………………………………………………………………………1
3 術(shù)語(yǔ)和定義……………………………………………………………………………………1
4 分類(lèi)命名………………………………………………………………………………………2
5 要求……………………………………………………………………………………………2
6 檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法…………………………………………………………………………4
7 檢驗(yàn)規(guī)則………………………………………………………………………………………5
8 標(biāo)志，包裝，運(yùn)輸和貯存……………………………………………………………………6
前 言
為貫徹《中華人民共和國(guó)水污染防治法》，保障污染治理設(shè)施質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了反滲透水處理裝置的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。
本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局科技標(biāo)準(zhǔn)司提出.
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)(水污染治理委員會(huì))，西安美星環(huán)保產(chǎn)品有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局2006年7月28日批準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)自2006年9月15日起實(shí)施，自實(shí)施之日起代替《反滲透裝置》(HCRJ 065-1999)。
本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局解釋.
  反滲透水處理裝置 1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了反滲透水處理裝置的定義，規(guī)格與型號(hào)，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志，包裝，運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于處理工業(yè)廢水和城市污水凈化再利用的反滲透水處理裝置，也適用于一般天然水的凈化，除鹽的反滲透水處理裝置。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB 8978 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 總則
GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
DL/T 5588 水質(zhì)污染指數(shù)測(cè)定方法
JB/T 2932 水處理設(shè)備 技術(shù)條件
JB/T 5995 機(jī)電產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)規(guī)定
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)
3.1 反滲透膜
反滲透膜是一種用特殊材料和加工方法制成的，具有半透性能的薄膜。它能夠在外加壓力作用下，使水溶液中的水分子和某些組分選擇性透過(guò)，從而達(dá)到淡化，凈化或濃縮分離的目的。
3.2 脫鹽率
表明設(shè)備除鹽能力的數(shù)值。
3.3 水回收率
表明設(shè)備對(duì)進(jìn)水利用能力的數(shù)值。
3.4 產(chǎn)水量
指水溫為25℃的進(jìn)水在規(guī)定的運(yùn)行壓力下，單位時(shí)間內(nèi)經(jīng)反滲透水處理裝置處理后所得含鹽量較低的水的體積，單位為m3/h。
3.5 膜通量
指單位面積反滲透膜在單位時(shí)間內(nèi)透過(guò)的水量，單位為L/m2 h.
3.6 級(jí)
在反滲透水處理裝置中，反滲透膜組件按淡水的流程串聯(lián)的階數(shù)，表示對(duì)水利用反滲透膜進(jìn)行重復(fù)脫鹽的次數(shù)。
3.7 保安過(guò)濾器
安裝在反滲透本體之間的精密過(guò)濾器設(shè)備，用來(lái)濾除預(yù)處理系統(tǒng)泄露的固體顆粒物，以保證反滲透膜的安全。
4 分類(lèi)命名
4.1 產(chǎn)品分類(lèi)
在25℃進(jìn)水水溫情況下，反滲透水處理裝置的規(guī)格按產(chǎn)水量(m3/h)分為0.25，0.5，1，2，5，10等。
4.2 產(chǎn)品命名
4.2.1 反滲透膜的型式代號(hào)
J—卷式膜；
Z—中空膜；
B—板式膜；
G—管式膜；
D-碟管式膜。
4.2.2 反滲透的級(jí)別代號(hào)
Ⅰ— 一級(jí)反滲透；
Ⅱ— 二級(jí)反滲透。
4.2.3 產(chǎn)品型號(hào)以反滲透的英文字頭和膜的型式，反滲透的級(jí)別，設(shè)備的規(guī)模組合而成：
產(chǎn)水量
反滲透的級(jí)別代號(hào)
膜的型式代號(hào)
反滲透代號(hào)
示例：ROJ I-100表示采用卷式膜，產(chǎn)水量為100m3/h的一級(jí)反滲透水處理裝置。
5 要求
5.1 基本要求
5.1.1 反滲透水處理裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)裝置)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 裝置選用的預(yù)處理設(shè)備，管道，閥門(mén)，儀表等構(gòu)件應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品合格證，必要時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆栏氨Ｗo(hù)措施，不得污染水質(zhì)。
5.1.3 裝置應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)選擇性能合適的膜元件。在正常情況下，膜元件的設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)不小于25000h。膜元件組裝時(shí)，應(yīng)采用50%的丙三醇(化學(xué)純)水溶液作為潤(rùn)滑劑，對(duì)容器端板，膜元件接插口，密封圈等部位進(jìn)行潤(rùn)滑。
5.1.4 裝置加工制造應(yīng)符合JB/T 2932的規(guī)定。
5.1.5 裝置主機(jī)架應(yīng)安裝牢固，焊縫平整，水平及垂直方向公差應(yīng)符合裝置的設(shè)計(jì)要求。油漆涂層均勻，美觀(guān)，牢固，應(yīng)符合GB/T2932的規(guī)定。
5.1.6 管道安裝應(yīng)平直，走向合理，符合工藝要求。
5.1.7 泵安裝應(yīng)位置平衡，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有明顯的振動(dòng).高壓泵進(jìn)，出口應(yīng)分別設(shè)有低壓保護(hù)和高壓保護(hù)，在其出水管路上宜設(shè)置慢開(kāi)閥門(mén)。
5.1.8 反滲透膜的保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，要有防止水錘沖擊的保護(hù)措施；膜元件滲透水側(cè)壓力應(yīng)小于濃縮水側(cè)壓力，特殊情況下滲透水側(cè)壓力可高于濃縮水側(cè)壓力，但壓力差應(yīng)小于0.03MPa。
5.1.9 裝置在設(shè)計(jì)壓力1.25倍條件下試壓，不得有滲漏現(xiàn)象。
5.1.10 電氣控制的安裝應(yīng)便于操作，控制應(yīng)靈敏可靠，遇故障應(yīng)立即止動(dòng)，具有自動(dòng)保護(hù)功能。
5.1.11 經(jīng)預(yù)處理后的水進(jìn)入反滲透處理工序，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)污染指數(shù)測(cè)定，其方法按DL/T 5588規(guī)定進(jìn)行。
5.1.12 裝置應(yīng)具有化學(xué)清洗系統(tǒng)或接口，且具有分段清洗功能。
5.1.13 裝置的外排廢水應(yīng)符合GB 8978的規(guī)定。
5.2 技術(shù)要求
5.2.1 脫鹽率：裝置脫鹽率的額定值應(yīng)不小于95%(用戶(hù)有特殊要求的除外)。且連續(xù)運(yùn)行一年后不低于額定值的95%。
5.2.2 水回收率：
a)產(chǎn)水量≤4m3/h的裝置水回收率不小于30%；
b)產(chǎn)水量4m3/h～40m3/h的裝置水回收率不小于50%；
c)產(chǎn)水量≥40m3/h的裝置水回收率不小于70%；
d)以處理后的廢水作為裝置的進(jìn)水時(shí)，在充分利用水資源的條件下，水回收率可適當(dāng)降低。
5.2.3 膜通量：以處理后的廢水作為裝置的進(jìn)水時(shí)，當(dāng)其后序工藝采用混凝過(guò)濾為主體處理單元的膜通量宜小于17L/m2 h；當(dāng)其后序工藝采用微濾，超濾為主體處理單元時(shí)膜通量宜小于20 L/m2 h。
6 檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法
6.1 外觀(guān)檢驗(yàn)
6.1.1 目測(cè)其結(jié)構(gòu)是否合理，各構(gòu)件連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。
6.1.2 目測(cè)其油漆涂層是否均勻牢固，無(wú)皺紋，無(wú)明顯地擦痕，劃痕等缺陷。
6.1.3 用水平儀(或尺)測(cè)量主機(jī)框架，壓力容器及相應(yīng)管線(xiàn)，其水平方向和垂直方向均應(yīng)符合要求。
6.1.4 用水平儀(或尺)測(cè)量泵體，不得有明顯偏斜。
6.2 性能測(cè)試
6.2.1 脫鹽率的測(cè)定
裝置的脫鹽率可采用重量法或電導(dǎo)率測(cè)定法通過(guò)計(jì)算求得，電導(dǎo)率測(cè)定法是工程上較多采用的簡(jiǎn)便方法：將測(cè)得的進(jìn)水電導(dǎo)率減去滲透水電導(dǎo)率除以進(jìn)水電導(dǎo)率的方法計(jì)算求得。見(jiàn)式(1)；
R=(C1-C2)/ C1×100% (1)
式中：R—脫鹽率；
C1—進(jìn)水電導(dǎo)率，μS/cm；
C2—滲透水電導(dǎo)率，μS/cm。
6.2.2 水回收率的測(cè)定
水回收率可用進(jìn)水流量，滲透水流量，濃縮水流量進(jìn)行計(jì)算，其計(jì)算采用式(2)，或式(3)。
Y=Qp/Qf×100% (2)
Y=Qp/(Qp+Qc)×100% (3)
式中：Y—水回收率，%；
Qf—進(jìn)水流量，m3/h；
Qc—濃縮水流量，m3/h；
Qp—滲透水流量，m3/h。
6.3 水壓試驗(yàn)
在未加膜情況下開(kāi)啟加壓泵，調(diào)節(jié)管路閥門(mén)，使系統(tǒng)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，保壓30min，檢驗(yàn)系統(tǒng)焊縫及其他連接處，系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏和異常變形。
6.4 運(yùn)行試驗(yàn)
6.4.1 試運(yùn)行
本運(yùn)行試驗(yàn)適用于卷式膜。
按照安裝圖、設(shè)備工藝圖、電器原理圖、接線(xiàn)圖、對(duì)裝置進(jìn)行全面檢查，保證其正確無(wú)誤，在微濾濾芯未放入保安濾器內(nèi)，反滲透膜未放入膜殼內(nèi)的情況下，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)供水泵，對(duì)反滲透本體進(jìn)行循環(huán)沖洗，檢查系統(tǒng)滲漏情況，壓力表及其他儀表工作情況，沖洗直至清潔為止。將微濾濾芯放入精密過(guò)濾器的外殼內(nèi)，然后將反滲透膜元件裝入膜殼內(nèi)。
6.4.2 運(yùn)行試驗(yàn)
裝置經(jīng)試運(yùn)行之后，開(kāi)啟總電源開(kāi)關(guān)，將運(yùn)行開(kāi)關(guān)旋鈕置于開(kāi)啟位置，反滲透水處理裝置開(kāi)始運(yùn)行；供水泵，高壓泵按控制時(shí)間先后依次啟動(dòng)，系統(tǒng)開(kāi)始升壓產(chǎn)水；根據(jù)運(yùn)行情況，調(diào)整系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)；裝置運(yùn)行試驗(yàn)一般不小于8h。
6.5 為保證水壓試驗(yàn)，運(yùn)行試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，允許液壓實(shí)驗(yàn)和運(yùn)行試驗(yàn)在應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn).
7.2 出廠(chǎng)檢驗(yàn)
每臺(tái)出廠(chǎng)的裝置均應(yīng)進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并出具合格證明后，方可出廠(chǎng)。出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為：
a) 外觀(guān)檢驗(yàn)；
b)水壓試驗(yàn)；
c)運(yùn)行試驗(yàn)。
7.3 型式檢驗(yàn)
7.3.1 裝置在下列情況下，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
a) 產(chǎn)品定型；
b) 裝置的生產(chǎn)工藝改變或裝置的主要零部件改變；
c) 停產(chǎn)兩年，重新恢復(fù)生產(chǎn)；
d) 正常生產(chǎn)，每三年進(jìn)行一次；
e) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求。
7.3.2 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目和結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定的項(xiàng)目。
7.3.3 判定規(guī)則
型式檢驗(yàn)中如有不合格項(xiàng)目，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，若仍不合格，則判定為不合格。
8 標(biāo)志，包裝，運(yùn)輸和貯存
8.1 裝置應(yīng)有產(chǎn)品銘牌，其內(nèi)容包括：
a) 裝置名稱(chēng)及型號(hào)；
b) 產(chǎn)水量以25℃條件下小時(shí)產(chǎn)水量(m3/h)表示；
c) 操作壓力；
d) 產(chǎn)品編號(hào)；
e) 生產(chǎn)日期；
f) 生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)；
g) 裝置總質(zhì)量；
h) 外型尺寸；
i) 裝置功率。
8.2 包裝
8.2.1 裝置出廠(chǎng)包裝時(shí)，必須擦干水分，所有接頭，管口，法蘭面全部密封。
8.2.2 裝箱前，所有儀器，儀表應(yīng)加以保護(hù)。
8.2.3 裝置應(yīng)采用木箱，托盤(pán)或其他適當(dāng)材料包裝，如果采用木箱包裝，其結(jié)構(gòu)和性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8.2.4 裝置包裝箱內(nèi)應(yīng)有隨機(jī)文件，包括：
a) 主要零部件清單；
b) 按GB 9969.1，JB/T 5995規(guī)定編寫(xiě)的使用說(shuō)明書(shū)；
c) 產(chǎn)品合格證。
8.2.5 包裝箱應(yīng)符合GB/T 191規(guī)定。
8.3 貯存
8.3.1 裝置中已裝入濕態(tài)膜的應(yīng)注滿(mǎn)保護(hù)液貯存于干燥防凍的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，室溫應(yīng)保持在5℃～40℃，避免日曬雨淋。
8.3.2 反滲透膜，泵等主要零部件應(yīng)貯存在清潔干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，以防受潮變質(zhì)。當(dāng)環(huán)境溫度低于4℃時(shí)，必須采取防凍措施。
8.3.3 未被使用和未裝入容器的膜元件應(yīng)裝有保護(hù)液，在不超過(guò)12個(gè)月的時(shí)間內(nèi)重新更換保護(hù)液。
8.3.4 裝置出廠(chǎng)前已裝好膜元件，應(yīng)灌裝保護(hù)液。若出廠(chǎng)后3個(gè)月不使用，應(yīng)目測(cè)保護(hù)液，如發(fā)現(xiàn)保護(hù)液不清澈，應(yīng)更換保護(hù)液。
8.4 運(yùn)輸
裝置的運(yùn)輸方式應(yīng)符合合同規(guī)定，防止碰撞和劇烈顛簸