高含鹽工業(yè)廢水零排放處理技術，化工、冶煉、染料、農藥、醫(yī)藥和工業(yè)廢水鹽度高。這類廢水被稱為高含鹽工業(yè)廢水,高鹽廢水是一種非常難處理廢水,特別是有害微生物的生長。高濃度含鹽廢水處理通常是“預處理+濃酸蒸發(fā)結晶脫鹽過程。

高鹽廢水處理

高濃度含鹽廢水處理通常是“預處理+濃酸蒸發(fā)結晶脫鹽過程。

1、傳統(tǒng)的加藥混凝-氣浮選前的降水過程

當鹽影響COD濃度低于5000mg/L和不需要鹽結晶的質量,是傳統(tǒng)工藝的使用鹽原料水后“調整劑量凝固-空氣浮選”預處理后,沉淀”,“蒸發(fā)濃縮結晶脫鹽系統(tǒng)”。這種方法投資少,運行成本低,但鹽晶體的質量差,難以在市場上出現(xiàn)。

2、芬頓或電力芬頓催化氧化預處理過程

芬頓試劑過氧化氫和價,廢水中的有機污染物有很強的氧化能力,反應速度快、投資少、水凈化后通過降水可以實現(xiàn)預處理的目的。

但芬頓或電芬頓催化氧化過程需要具體的反應條件:pH值2~4,產(chǎn)生更多的鐵污泥,有色水。鹽原料水和更多的經(jīng)濟低pH值,或“添加酸降低pH值、堿中和”技術可以增加運營成本。COD濃度約為10000mg/L。如果太高,你需要多級氧化凈化、芬頓反應沒有優(yōu)勢。

3、雙膜預處理過程

第一個20~2000ao的孔徑(10-6.5-10-4.5厘米)的超濾膜,可以攔截蛋白質,酶、細菌等。膠體物質和大分子濃縮,鹽水,溶劑,小分子和離子可以進入滲流水通過膜。滲透水的數(shù)量來減少鹽的數(shù)量保持不變,滲透水鹽濃度增加。在這一點上的孔1-20ao(10-7.5-10-6.5厘米)的反滲透膜。無機鹽、糖類、氨基酸、BOD,COD,被困在濃溶液中,只有水和溶劑的滲透水,進一步增加在濃溶液中鹽的濃度,送到蒸發(fā)結晶除去鹽。

雙膜法海水淡化處理，減少污水量,從而大大降低蒸發(fā)結晶脫鹽操作成本和投資。但應注意以下問題:

1）、超濾進水PH值調成中性;

2）、原水含鹽量低于5000mg/L,否則滲透水太多,如果低,脫鹽率下降;

3）、在原水含鹽量高時;膜的酸、堿清洗頻繁,膜的使用壽命減短，使用操作成本高;

4）、最大的問題之一就是污染攔截更集中；如果可以提取有價值的材料或稀釋的生化廢水處理,如重復使用會增加污染的積累;如燃燒,高投資和運行費用;

5）鹽廢水超過5000mg/L,可以直接蒸發(fā)結晶淡化,使用膜方法是沒有意義的,但是需要提醒的是,蒸發(fā)結晶之前必須進行有效的預處理。

4、臭氧催化/混凝土復合預處理過程

復合催化劑和臭氧作為一種強氧化劑,促凝劑,完全交聯(lián)反應和協(xié)作在特定環(huán)境下,可使廢水在環(huán)和長鏈斷裂,提高廢水生物性;創(chuàng)建合適的反應條件,但也完全溶解的有機污染物廢水氧化、分解膠體、發(fā)色團在廢水和臭味,去除COD、BOD、SS污水、異味和一些顏色,但不能除鹽和氨氮。

由于臭氧強氧化劑,并結合氧化催化劑和混凝劑,去除有機污染物的整個過程的泥漿體積很小,比芬頓反應環(huán)境,形式和過程方法更簡單。多級串聯(lián)操作,確保達到預期的目標。

特別是近年來,臭氧技術和設備已經(jīng)取得了很大的進步。不僅單一輸出達到幾十公斤/小時,價格降低,能源消費從20千瓦/KgO3逐漸減少到7.520千瓦/KgO3。氧氣源臭氧濃度增加從160mg/L到210mg/L,衰減的濃度基本沒有衰減,從20到40%,最強的臭氧氧化可用于工業(yè)污水處理現(xiàn)場的操作。

如何選擇含鹽廢水預處理過程:

1）、鹽度小于5000mg/L,優(yōu)先采用雙膜,除了集中鹽;

2）、優(yōu)先選擇pH值是2~4鹽原水預處理芬頓過程:

3）、pH值大于5高COD濃度和鹽含量超過5000mg/L(含鹽廢水可以選擇臭氧催化劑混凝土組合預處理過程)。

5、蒸發(fā)結晶脫鹽過程

鹽溶液,由于不同的溶解度,結晶的解決方案有兩個選擇。首先是對溶解度與溫度沒有改變系統(tǒng)中,一般采用溶劑蒸發(fā)的方法,第二個是材料具有較高的溶解度與溫度系統(tǒng),一般采用冷卻解決方案的方法。

含鹽廢水通常是鹽的混合物。由于擁有相同的離子效應,其溶解度曲線和溶液沸點不同于一個單一的系統(tǒng),通常的飽和溶解度低于單個系統(tǒng),沸點高于沸點相同濃度下的一個系統(tǒng)。因此,要準確地把握多組分鹽溶解度和沸點,必須從實驗獲得,蒸發(fā)海水淡化的設計的關鍵。

蒸發(fā)海水淡化濃縮的設計主要取決于后續(xù)分離設備的匹配。選擇臥式螺旋卸料離心機,蒸發(fā)器解決方案的固體含量應該在10%左右,采用二級活塞推動。離心機為材料,從蒸發(fā)器解決固體含量約為50%。蒸發(fā)結晶器設計的關鍵是蒸發(fā)海水淡化設備的正常運行。設計應考慮以下因素:生產(chǎn)的晶核,過飽和度的控制,消除短路溫差,即時分離大粒鹽,強制循環(huán)方式和流量氣體和液體分離,強度等。